一、什么是裂解炭黑？
熱裂解法炭黑是天然氣隔絕空氣加熱到1300℃裂解生成，是由大量球形、橢圓形炭和少量熔接粒子組成，具有粒徑大、比表面積小、結構低、容易分散、流動性好、高填充量等特點。因其表面活性低，故也稱為非補強性炭黑，是一種在輪胎氣密層、膠管、膠帶、油封、氟膠制品中應用較為廣泛的炭黑品種之一。
 
二、裂解炭黑工藝及要求
熱裂解炭黑加入橡膠中混煉達到最佳狀態(tài)后，通過電鏡分析裂解炭黑的研磨細度（即粒徑）決定了炭黑的分散尺寸，而填料的分散對其補強至關重要，因此超細粉碎研磨對裂解炭黑的高值化應用，提高其應用性能效果明顯。
　　因廢輪胎裂解炭黑的制備與商品炭黑的工藝截然不同，在一定程度上替代部分商品炭黑需經過一系列深加工后方能達到其一定性能，主要工藝有鋼絲深度磁選、超細研磨、偶聯(lián)劑改性、濕法造粒、烘干包裝等工序，必要時根據(jù)胎源不同及前期制備工藝，結合下游應用技術要求還需酸堿除灰分處理。
 
三、設備選型

1. 優(yōu)勢
   熱裂解法炭黑對鄰苯二甲酸二丁酯(DBPA)吸收值在各種炭黑中是最小的,數(shù)值在32-47ml/100G之間,這表明其粒子的聚集度很小或者說結構很低。熱裂解法炭黑在電子顯微圖上顯示為許多單獨的球形炭黑粒子,聚集度很小,由為數(shù)不多的熔接粒子組成。
   生產熱裂解法炭黑的反應時間要比爐法炭黑的長,再加上天然氣熱裂解所需要的高溫(1300℃),使得熱裂解法炭黑的石墨層平面變得十分有序,以致只有層平面的表面才露在粒子表面。層平面邊緣的不飽和炭鍵沒有暴露在外,因此熱裂解法炭黑就沒有與高彈體發(fā)生反應的反應部位,且不象爐法炭黑含有增加表面活性的有機官能團。